钢护筒焊接工艺
钢板在焊接时,不仅要考虑外界的温度,而且还应考虑焊件的厚度。
在施焊前焊条应按要求进行烘焙。焊丝应除净锈蚀和油污。
焊工必须持有合格证后方可施焊,合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作,如停焊时间超过半年以上应重新考核。
施焊前焊工应复查组装质量和焊缝坡口区两侧的清理情况,如不符合要求,应清理合格后方可施焊。施焊完后应清除熔渣及金属飞溅物。
多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理焊渣,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
严禁在焊缝区以外的母才上打火引弧。
纵向对接焊缝应在焊件的两端临时配置引弧板和熄弧板,其材质、板厚及坡口型式与焊件相同,当施焊完成后用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。
焊接完毕后,用机械方法或火焰方法进行校正。
钢护筒上口与端头处接口,以及部分厚板采用V型坡口
口外部焊缝时,将焊接平台调节到顶部,自动焊机放在焊接平台上,使焊丝对准钢护筒的中心线上,焊机不动钢护筒旋转,即可进行焊接。当焊接V型坡口内部电焊时,先炭刨清根出白,然后将胎架旋转90度,并将焊机平台移至下方伸进钢护筒内,焊机不动,由钢护筒旋转,然后进行内环缝焊接。
护筒纵缝焊接
将护筒的纵缝方向与焊接平台吊臂方向相一致,使钢护筒不转,由自动焊机行走,完成外部纵向焊缝。在焊接内部清根后的纵缝时,同样将焊接平台架移至下方,伸进钢护筒,由焊机自动行走,完成内部纵向焊缝。